Все получается просто замечательно, единственное неудобство – это то, что технопланктон приходится выдавливать применяя отдельную трубку, диаметром 15мм. И поэтому я бы посоветовал верхний пятак в прессе не делать и увеличить этот поршень на 3-4 сантиметра.
Тогда после прессования, открутив нижнюю часть, перевернув пресс, легко выдавить готовый бочонок технопланктона.
Все получается просто замечательно, единственное неудобство – это то, что технопланктон приходится выдавливать применяя отдельную трубку, диаметром 15мм. И поэтому я бы посоветовал верхний пятак в прессе не делать и увеличить этот поршень на 3-4 сантиметра. Тогда после прессования, открутив нижнюю часть, перевернув пресс, легко выдавить готовый бочонок технопланктона.
- А) Верхняя часть пресса, диаметр рабочей части 27 мм. Диаметр пятака 40 мм.Толщина пятака 10 мм.Высота рабочей части 50 мм.
- В) Стальная трубка. Внутренний диаметр 27 мм. Высота трубки 80 мм. Толщина стенок трубки 5 мм.
- С) Стальной шток впрессованный в нижнюю часть (пробку) пресса. Длина штока 75 мм, диаметр 3 мм. Можно шток проварить снизу, затем зашлифовать, что бы стоял устойчиво.
- Д) Нижняя часть пресса. Толщина рабочей части 15 мм. Эта часть на резьбе и накручивается на стальную трубку снизу.
- Е) Резьба.
Верхнюю часть пресса просверлить в центре на глубину 30 мм. Для стального штока.
В верхней и нижней рабочих частях пресса надо сделать овальные углубления для более равномерного распределения давления на смесь технопланктона.
Для прессования на сухую, нужно изготовить станину и использовать гидравлический пресс грузоподъемностью в 15 тонн.
Дополнения
Изготавливая технопланктон этим прессом, можно использовать домкрат в пять тонн и даже хорошие слесарные тиски.
